Verhalen
Nieuws
|
15-11-2017
Leestijd: 4 min.
Rompa Group omarmt ‘lean thinking’
Zo’n twee jaar geleden introduceerde Rompa Group lean denken binnen de organisatie. Inmiddels is er geen medewerker te vinden die níet met lean te maken heeft gehad. In tientallen grote en kleine projecten gaan Rompa CZ en Rompa China op allerlei manieren verspilling tegen. Tijd voor een terug- en vooruitblik met Malcolm Ford, executive director van Rompa CZ, en Anderson Wang, general manager van Rompa China.
Lean is breed ingevoerd binnen Rompa. “Het zit echt in ons om continu te kijken hoe we processen slimmer kunnen inrichten, waarde kunnen toevoegen en onze service kunnen verbeteren”, vertelt Malcolm. “Een aantal jaren geleden was dat nog anders. Toen waren we zo bezig met groeien, dat soms de tijd ontbrak om een stap terug te zetten en kritisch naar onszelf te kijken. Destijds creëerden we voor elke nieuwe klant nieuwe systemen. Absoluut niet lean. Maar we begrepen ook heel goed dat het anders moest. Dat was het begin van lean binnen onze organisatie.”
Hulp van de Tsjechische overheid
Rompa CZ kreeg bij het implementeren van de lean-principes hulp van de Tsjechische overheid. Malcolm: “De overheid helpt bedrijven om lean te werken en daardoor beter te presteren, zodat het bedrijf groeit en de werkgelegenheid toeneemt. Die subsidie kwam goed van pas, want goede training om een productielocatie volledig lean in te richten is niet goedkoop. Vervolgens kregen alle medewerkers een lean-training en via value mapping stream sessions hebben we in kaart gebracht wat beter kon. Zo kwamen veel verbeterkansen aan het licht, bijvoorbeeld in het voorkomen van materiaal- en tijdverspilling. Ons operating system, dat onze dagelijkse activiteiten controleert, toonde aan dat we sommige handelingen dubbel deden. Dat moest beter!”
Betere service, snellere reactie en efficiëntere processen
Inmiddels zijn de voordelen van het lean werken meer dan duidelijk voor Rompa CZ. “De klant profiteert van een betere service, snellere reactie en efficiëntere processen”, aldus Malcolm. “Ook medewerkers ervaren de pluspunten. Zij werken in een beter georganiseerde en gestructureerde omgeving, en dat komt de service aan de klanten ook weer ten goede.” En hoe nu verder? “We blijven doorgaan met het bedenken en uitvoeren van lean-projecten. Ons strategische doel: continu blijven verbeteren en vernieuwen.”
Lean-projecten bij Rompa China
Ook bij Rompa China is lean aan de orde van de dag, geeft Anderson aan. “In 2013 startten we een aantal nieuwe projecten, waarbij de druk hoog was. We hadden heel veel mensen nodig en moesten op tijd leveren. Het belang van de klant staat namelijk altijd centraal. Door extreem hard te werken en veel commitment van de medewerkers hebben we het gered, maar we kwamen er wel achter: dit is niet de manier. Achteraf hebben we de situatie grondig geanalyseerd. Toen bleek dat het allemaal een stuk efficiënter had gekund, met minder mensen en in minder tijd.”
Medewerkers belonen voor goede verbeterideeën
In 2015 is Rompa China officieel begonnen met het lean inrichten van processen. “Eerst samen met een extern adviesbureau, later hebben we ons eigen lean-systeem ontwikkeld”, vertelt Anderson. “We gebruiken nu lean-tools om allerlei soorten verspilling tegen te gaan in alle activiteiten, van ontwerp tot levering.” De grootste uitdaging vindt de general manager het creëren van voldoende draagvlak en betrokkenheid bij (nieuwe) medewerkers. “Je kunt medewerkers niet dwingen om lean te denken. Bij Rompa China geven we alle collega’s de vrijheid om mee te denken. Elke maand verzamelen we hun ideeën. Goede verbetervoorstellen belonen we. Ook hebben we medewerkers intern opgeleid om lean-trainingen aan collega’s te geven. Zo wordt lean denken echt iets van de mensen zelf. Dat werkt: we krijgen veel positieve reacties!”
