Verhalen
Nieuws
|
12-10-2020
Leestijd: 5 min.
Recyclen, hergebruiken, repareren en reviseren: design for disassembly met Rompa
De afgelopen jaren is de focus in onze branche wereldwijd gericht op hergebruik en recycling, doordat grondstoffen opraken en het verbruik het hoog is. Daarom vinden we het bij Rompa belangrijk om vooruit te denken. Het wordt tijd dat producten worden gemaakt met een slim ontwerp om demontage mogelijk te maken met niet-giftige en hoogwaardige materialen die recyclebaar zijn en dat maakt het product gemakkelijk te repareren.
Wat is Design for Disassembly?
Laten we het wat beter uitleggen wat de definitie is wanneer een product wordt gemaakt in het concept van Design for Disassembly (DFD). Bij het starten van een dergelijk ontwerpproces wordt al rekening gehouden met het einde van de levensduur van een bepaald product, onderdeel of materiaal. Welk onderdeel breekt als eerste door veroudering en gebruik? En hoe maak je het mogelijk om dit onderdeel te vervangen? En wat gebeurt er met het oude gebruikte onderdeel? Is er een mogelijkheid om dit stuk te repareren of te recyclen? Het DFD-proces maakt het mogelijk dat materialen en onderdelen van producten, auto’s, elektronica en gebouwen kunnen worden vervangen en die oude onderdelen kunnen worden gerecycled. Op deze manier behouden de producten een langere levensduur en minimaliseren ze de impact op het milieu. De belangrijkste manier om de impact op het milieu te minimaliseren, is door hergebruik, recycling, reparatie en herfabricage, wat mogelijk is als deze producten zijn gemaakt volgens de kernprincipes van Design for Disassembly.
We geven je wat voorbeelden
Er zijn enkele richtlijnen opgesteld die aansluiten bij de principes voor DFD. Het idee is vrij eenvoudig en kan in veel industrieën worden toegepast, van elektronica tot onroerend goed! Om je een idee te geven staan hieronder enkele voorbeelden van ontwerpen voor demontage:
- Elektronische apparaten zoals mobiele telefoons, gemaakt van verschillende gemakkelijk te vervangen onderdelen. Wanneer een bepaald onderdeel kapot gaat, kun je het onderdeel zelf vervangen in plaats van dat je het hele apparaat moet weggooien of een dure reparatie door een deskundige nodig hebt.
- In kleding zijn kragen en mouwen vaak de eerste onderdelen die verslijten. Deze kledingonderdelen zijn geproduceerd volgens de Design for Disassembly-principes en zijn gemakkelijk te vervangen en de kledingstukken zijn duurzamer.
- Gebouwen, woningen en ander onroerend goed gemaakt van herbruikbare kolommen, muren en balken. Bij opbouw of sloop kunnen deze componenten worden gerecycled.
Het aantal onderdelen en bevestigingsmiddelen
Een ander voorbeeld; neem een eenvoudig strijkijzer dat niet meer werkt. Je besluit het zelf te proberen te repareren. Bij de meeste producten zul je schroeven, snijden en forceren om het uit elkaar te proberen halen. Je zult met veel onderdelen eindigen en vaak nog steeds niet in staat zijn om het probleem te lokaliseren of dat ene onderdeel dat kapot is te vervangen. Maar stel je voor dat dit strijkijzer uit slechts 5 delen is gemaakt en er geen gebruik is van bevestigingsmiddelen zoals lijm of epoxy om alles bij elkaar te houden. Het zou het veel gemakkelijker maken om een defect onderdeel te vervangen zonder het hele product te hoeven vervangen. Het zou ook een positieve impact hebben op het milieu als consumenten zouden stoppen met het vervangen van het hele product alleen omdat een klein onderdeel kapot is, en in plaats daarvan beginnen met repareren.
Wereldwijd zijn de richtlijnen voor DFD met betrekking tot bevestigingsmiddelen opgesteld, en deze zijn volgens ons eenvoudig te volgen. De eerste is dat je het aantal bevestigingsmiddelen minimaliseert. Niemand wil een bak vol schroeven hebben na het demonteren van een klein product; stel je voor dat je één schroef verliest! De tweede is dat je het aantal gereedschappen dat nodig is om te demonteren moet minimaliseren. Je grootvader heeft misschien een schuur vol gereedschap, maar niet alle huishoudens hebben dat. Je wilt geen dure gereedschapsset hoeven aan te schaffen, wanneer het goedkoper en gemakkelijker is om het product gewoon te vervangen.
Een ander belangrijk principe is dus dat de bevestigingsmiddelen gemakkelijk te verwijderen moeten zijn, wat tijd en moeite bespaart bij het demonteren. Dit betekent dat er bij de productie geen gebruik wordt gemaakt van lijm of epoxy, waardoor het mogelijk is iets uit elkaar te halen. En last but not least moeten de bevestigingspunten gemakkelijk toegankelijk zijn, zodat u uw kleine nichtje niet hoeft te vragen om een schroef te pakken, simpelweg omdat uw handen niet passen.
Onthoud de DfD-richtlijnen:
- Minimaliseer het aantal bevestigingsmiddelen
- Minimaliseer het aantal gereedschappen dat nodig is om bevestigingsmiddelen te verwijderen
- Bevestigingsmiddelen moeten gemakkelijk te verwijderen zijn
- Bevestigingspunten moeten gemakkelijk toegankelijk zijn
Wij bieden de oplossing
Case: In samenwerking met een van onze partners zal Rompa Group binnenkort een cartridge op de markt brengen waarvan het ontwerp is gebaseerd op de principes van DFA en DFD. De cartridge is zo ontworpen dat het bestaat uit slechts drie componenten, die allemaal afzonderlijk kunnen worden gerecycled. Verder zijn de drie componenten gemaakt van één soort plastic.
Het oorspronkelijke ontwerp van de cartridge bestond uit verschillende kleine onderdelen gemaakt van drie verschillende soorten kunststof, die vervolgens aan elkaar zijn bevestigd. Dit maakte het moeilijk tot onmogelijk om de cartridge te recyclen. Door de hele cartridge uit één soort kunststof te produceren konden we ook de productieprocessen versnellen en het verkorten van de montagetijd met dit duurzame ontwerp. Het resultaat is een win-winsituatie voor alle partijen!
Rompa’s service in Design for Disassembly?
Alles begint met een idee! Om een idee te realiseren begeleiden wij je bij Rompa graag door het proces, onze experts kunnen waar nodig adviseren en helpen bij het verbeteren van het idee. Met ons ontwerp- en ontwikkelingsteam en ons technische team bent u in goede handen. We begeleiden je door het hele proces, van idee tot oplevering.
De volgende stap is het maken van het ontwerp. Met jarenlange ervaring in Design for Disassembly weten we bij Rompa hoe we een product makkelijk demontabel kunnen maken. Onze dochteronderneming Verhoeven is bij dit proces betrokken. Bij het maken van het ontwerp is het doel om een gedetailleerde beschrijving te formuleren van de eisen waaraan het product moet voldoen. Alle projecten waar we aan werken, worden opgevolgd door een toegewijd gespecialiseerd team, met een accountmanager en een projectmanager voor optimale communicatie en het beste eindproduct!
Nadat we alles in overweging hebben genomen en er overeenstemming is bereikt over het ontwerp, gaan we verder met prototyping, productie, montage en de laatste fase: oplevering!
Meer weten over de stappen van idee tot oplevering? Neem gerust een kijkje op onze servicepagina!
Neem contact met ons op voor meer informatie
Wilt u meer weten over het proces van Design for Disassembly, of wilt u meer informatie over andere processen? Zorg ervoor dat u onze whitepaper downloadt en leest, genaamd ‘What if plastic would disappear’. Interesse om milieuvriendelijker samen te werken? Wilt u hierover overleggen met onze specialisten? Aarzel niet en neem contact met ons op! Bij Rompa beantwoorden we graag al je vragen en geven we je aanvullend advies.