Verhalen
Nieuws
|
24-04-2018
Leestijd: 3 min.
Lean werkt! Zo gaat Rompa Shunxing verspilling tegen
Continu verbeteren, voor de medewerkers van Rompa Shunxing is het inmiddels bijna net zo gewoon als ademhalen. Sinds 2015 staat onze Chinese productielocatie in het teken van lean manufacturing. Collega’s in de gehele organisatie dragen hun steentje bij. En dat werpt zijn vruchten af! De eerste resultaten zijn nu al zichtbaar. Tony Xiao, een van de lean-experts binnen Rompa, noemt vijf voorbeelden.
Vijf voorbeelden van lean-projecten bij Rompa China
“Kleine acties maken een groot verschil”, benadrukt Tony. “En daarom is het ook zo belangrijk dat iedereen in de organisatie meedenkt. De mensen op de werkvloer zien immers het best wat er allemaal efficiënter kan. Door goede verbeterideeën te belonen stimuleren we collega’s om samen verspilling tegen te gaan.”
1. Het gebruik van jigs
Een jig is een op maat gemaakt hulpmiddel die gebruikt wordt om productieprocessen herhaalbaar en nauwkeurig te laten verlopen. Door jigs te gebruiken gaat de assemblagesnelheid flink omhoog en kunnen we hetzelfde werk doen met minder mensen. Zo zijn we dankzij een jig in staat om met één persoon schroeven aan te brengen in plaats van met twee. En het inbrengen van koperen pinnen gaat dankzij een semiautomatische jig 70% procent sneller.
2. Automatische pomp
Op onze Chinese productielocatie hebben we de handpompen vervangen door automatische pompen. Het resultaat hiervan is niet alleen dat ons werk 50% sneller gaat, maar door de lagere fysieke belasting heeft de medewerker ook meer energie.
3. Nieuwe machines
Om lean te werken zijn soms investeringen nodig, bijvoorbeeld voor de aanschaf van nieuwe machines. Zo investeerden we bij Rompa Shunxing onder andere in een nieuwe vierkleurenprinter voor de bedrukking van onze producten. Deze printer kan door één persoon bediend worden, terwijl voorheen vier personen allemaal één printer met één kleur bedienden. Ook beschikken we over een nieuwe machine met een pneumatisch aangestuurde assemblagemal voor de assemblage van printplaten. Voor het bedienen is één medewerker nodig, waar dat er voorheen twee waren. Bovendien komen er uit de nieuwe machine telkens twee printplaten, in plaats van één.
4. Efficiënter transport binnen de fabriek
Binnen de fabriek transporteren we onderdelen tegenwoordig met een transportkarretje. Dit levert een tijdwinst op van veertig à zestig minuten per dag ten opzichte van de oude methode: het handmatig verplaatsen van onderdelen in dozen.
5. Setting veranderen
Tot slot bleek het mogelijk om tijd en labour te besparen door de opstelling van een aantal machines aan te passen. Door de aanpassingen kan het equipment voor het stempelen van gegevenscodes nu door één persoon worden ingesteld, terwijl we dit eerst met twee personen deden.
Benieuwd naar onze andere lean-projecten?
Op alle locaties van Rompa is lean aan de orde van de dag. Lees in dit artikel waarom wij lean werken belangrijk vinden. En bekijk hier hoe onze stagiairs Daniel en Ana María bijdragen aan het lean maken van Rompa CZ.