Verhalen
Nieuws
|
01-12-2020
Leestijd: 5 min.
Design for manufacturing, duurzaam ontwerpen is tegenwoordig niet meer weg te denken.
We hechten steeds meer waarde aan hoogwaardige producten die duurzaam zijn. Hierbij hoort ook het productieproces wat zo duurzaam mogelijk moet verlopen. Misschien heeft u ons artikel over Design for Assembly en Design for Disassembly al gelezen. In dit artikel gaat het over Design for Manufacturing (DFM), een cruciaal onderdeel van de productontwikkeling. Van metaalgieten en kunststofgieten tot reiniging en logistiek, DFM wordt in allerlei processen gebruikt. Maar wat is het verschil tussen DFM en DFA?
Wat is Design for Manufacturing?
Het minimaliseren van de complexiteit van de productieactiviteiten en het verlagen van kosten. Design for manufacturing (DFM), letterlijk: ontwerpen voor produceerbaarheid, is een methodiek waarbij de nadruk op de maakbaarheid van het ontwerp ligt. Het is de technische praktijk die focust om de productie van onderdelen, die na assemblage een compleet product vormen, effectief en efficiënt te laten verlopen. Er wordt gekeken naar het minimaliseren van de complexiteit van een onderdeel. Door het optimaliseren van de productie, verbeterd de kwaliteit en kunnen de productiekosten beperkt blijven.
DFM is cruciaal bij onderdelen die in grote aantallen moeten geproduceerd worden of wanneer er meerdere productieprocessen nodig zijn. In kleine aantallen helpt DFM om met minder herhalingen en prototypes tot een eindontwerp te komen.
Het belang van Design for Manufacturing
De toepassing van DFM start in het vroege stadium van het ontwerpproces, voordat de tooling is begonnen. De juiste tools zijn de sleutel tot het ontsluiten van het analytische probleem van DFM, maar de principes zijn een goed begin. Dit zijn de DFM-principes:
• De keuze van het productieproces van een product of onderdeel heeft enorme impact voor de structuur. Het gekozen proces moet passend bij het product of onderdeel zijn.
• Een krachtige DFM-strategie moet productontwerpers direct inzicht geven in de keuze van het productontwerp en hoe dit zich verhoudt tot een efficiënt productieproces.
• Optimaliseer de relatie tussen het benodigde materiaal en het productieproces om de kosten te minimaliseren.
• Gebruik standaard onderdelen of componenten
• Een DFM-benadering moet een inschatting maken van de totale kosten die opgelegd worden door de toolingbehoeften in verband met de verschillende ontwerpbeslissingen.
• Alle producten moeten voldoen aan de veiligheids- en kwaliteitsnormen.
De belangrijkste voordelen van Design for Manufacturing
Er zijn meerdere belangrijke voordelen van DFM. De eerste is dat zonder een DFM-aanpak, de productieproblemen aan het licht komen als een product al in productie is gegaan. De juiste DFM-tools kunnen problemen in het product identificeren terwijl het nog in het ontwerpproces zit. Het tweede is dat DFM niet alleen waarschuwingen geeft, maar ook aanbevelingen voor het oplossen van productieproblemen. Een ander belangrijk voordeel is dat de mogelijkheden voor lagere kosten zichtbaar kunnen worden zonder het ontwerp te beïnvloeden. Het optimaliseren van ontwerpen kan ook helpen om de productie- en distributietijdlijn te verkorten. Als laatste, Design for Manufacturing kan de tijdlijn op productieontwikkeling versnellen. In plaats van te wachten op feedback van leveranciers over de manufacturability van elk ontwerp, kunnen engineers in eigen huis analyseren.
Verschil Design for Manufacturing en Design for Assembly
Het kan nuttig zijn om het verschil te weten tussen Design for Manufacturability (DFM) en Design for Assembly (DFA). Design for Assembly (DFA) richt zich op het ontwerpen van een product zodat het gemakkelijk gemonteerd en gedemonteerd (DFD) kan worden. Deze aanpak richt zich op principes zoals het minimaliseren van het totaal aantal onderdelen, zorgen dat de onderdelen gemakkelijk in te voegen zijn, en het beperken van de assemblage-eisen tot eenvoudige, herhaalbare bewegingen.
De focus bij DFM ligt bij afzonderlijke onderdelen met als doel het verminderen of weghalen van complexe of onnodige kenmerken die de productie moeilijk zouden maken. DFA is gericht op het verminderen en standaardiseren van onderdelen en (sub) assemblages. Het doel is om de montagetijd en de kosten te verminderen.
DFM en DFA zijn beide belangrijk in een vroeg stadium van het productontwerp. Het primaire doel van beide methodieken is om een product en het bijbehorende proces zo efficiënt mogelijk te maken.
Definitie DFM
Design for Manufacturing een methode om de productie van onderdelen, die na assemblage een compleet product vormen, effectief en efficiënt te laten verlopen.
Definitie DFA
Design for Assembly is een ontwerpmethode voor een product met het gemak van montage met minder onderdelen in het product.
Definitie DFD
Design for Dissasembly is een ontwerpproces waarmee producten, onderdelen en materialen gemakkelijk kunnen worden teruggewonnen voor hergebruik.
Rompa in Manufacturing
Wilt u meer weten over Design for Manufacturing, of wilt u weten hoe Rompa DFM in hun productie processen implementeert? Aarzel dan niet en neem contact met ons op. Wij beantwoorden graag alle uw vragen en geven aanvullend advies.