Ingeniería de procesos industriales: optimizar los procesos de producción

En la optimización de procesos, el objetivo principal es obtener el mejor nivel de eficiencia al mismo tiempo que se reducen los costos lo más posible. Cuando se trata de moldeo por inyección, el objetivo es mantener la calidad de los productos finales alta al mismo tiempo que disminuye los costos de producción y hace que el proceso sea más eficiente.

La ingeniería de procesos es la parte más importante de un sistema de producción que funciona bien y eficientemente, especialmente en un campo que requiere mucha precisión, como el moldeo por inyección. Veamos de cerca cada aspecto:

Análisis

Durante esta fase, los expertos examinan el sistema de producción actual en gran detalle para aprender más sobre cómo funciona y cuán bien realiza su trabajo.

• Enlaces de botella: Hay ciertos lugares en el proceso de producción llamados embotellamientos donde el flujo de flujo se ralentiza o se detiene. Estas desaceleraciones pueden hacer que el sistema sea menos eficaz y más eficiente en su conjunto. Un problema que puede ocurrir en el moldeo por inyección es que una máquina puede no funcionar a su velocidad óptima, lo que causaría que otros procesos se detuvieran.
• Residuos: Las pérdidas que se pueden ver o sentir están incluidas en los residuos. Los desperdicios intangibles incluyen la pérdida de tiempo debido a procesos de trabajo ineficientes, mientras que los desechos tangibles incluye el uso de demasiados materiales.
• Ineficiencias: Las ineficiencias pueden aparecer de muchas maneras, como usar equipo antiguo que consume demasiada energía o tener procesos que incluyen pasos que no son necesarios.

Diseño

Sobre la base de lo que se aprendió durante la parte de análisis, se hace un proceso mejor y más refinado.Cuando rediseña una línea de producción, hace cambios planificados en el diseño o en el orden de los pasos que se hacen. Esto puede hacer que la línea sea mucho más rápida. Del mismo modo, los cambios en la gestión de procesos implican deshacerse de los pasos que no son necesarios y poner ciertas tareas en un solo lugar para hacer que las cosas funcionen más suavemente y eficientemente en general.Al hacer que la producción sea mucho más eficiente y precisa, nuevas tecnologías como la automatización de procesos podrían cambiar completamente la forma en que las cosas se hacen en el pasado, lo que conduce a resultados más rápidos y más precisos.

Aplicación

• Fase piloto: Antes de que un nuevo proceso se ponga en pleno uso, es común probarlo en una pequeña escala primero. El objetivo principal de esta prueba es encontrar y corregir los errores o problemas que puedan surgir.
• Formación: Dar a los empleados una formación exhaustiva es una parte importante de la implementación porque les ayuda a aprender las habilidades e información que necesitan para seguir los nuevos procesos correctamente. Como resultado, todos los involucrados están siguiendo las reglas, lo que hace que el proceso se ejecute de manera más suave y eficiente.
• Seguimiento: Durante las primeras etapas de la implementación, se establece un estricto sistema de seguimiento para vigilar de cerca cómo se llevan a cabo los nuevos procedimientos. Este método es proactivo, por lo que cualquier posible desviación o diferencia puede ser encontrado y corregido rápidamente. Esto mantiene el proceso funcionando sin problemas.

Evaluación

Después de la etapa de ejecución, hay una fase de reflexión que le permite examinar todo el proceso y evaluar su rendimiento. Los indicadores clave de rendimiento (KPIs) y otras métricas medibles deben utilizarse para averiguar cuán bien se está ejecutando la ejecución. Estos indicadores y factores pueden utilizarse para evaluar la eficacia de la aplicación en su conjunto. Dar y recibir comentarios es una forma importante de averiguar qué necesita más trabajo. Este tipo de retroalimentación puede provenir tanto de los trabajadores como de los clientes, ya que ambos grupos tienen cosas útiles que decir acerca de diferentes partes de una empresa. Utilizando este feedback una y otra vez, las empresas pueden tomar decisiones inteligentes y hacer los cambios que necesitan para mejorar su rendimiento general y satisfacer las necesidades cambiantes de sus clientes. La ingeniería de procesos es la creación, optimización y mejora de diferentes procesos industriales. Es un proceso continuo e iterativo. Una vez que se haya hecho una revisión completa, puede ser necesario hacer algunos cambios más para ajustar el sistema aún más.

El moldeo por inyección es una forma muy compleja de hacer cosas que implica mucho más que simplemente verter material líquido en un molde. Para mantener altos estándares de calidad y aumentar la producción, este complicado proceso necesita ser cuidadosamente supervisado y coordinado en su totalidad. En este caso, la planificación del proceso es muy importante. La optimización de moldeo por inyección es el campo en cuestión, y utiliza ideas de muchos campos diferentes, como la ciencia de la computación, la ingeniería química y la mecánica. El objetivo principal de este proyecto es mejorar el proceso de fundición por inyección utilizando estas ideas.

Selección de materiales y eficiencia energética

Los expertos en procesos examinan las propiedades de los diferentes materiales que se pueden utilizar en el proceso de moldeo por inyección y deciden cuáles son los mejores. Los expertos miran cómo estos materiales reaccionan a diferentes circunstancias, como la temperatura y la presión, y luego hacen los cambios necesarios al proceso. Esta práctica no sólo podría mejorar la calidad del resultado, sino que también podría hacer que el proceso sea más eficiente en términos energéticos.

Control de calidad y vigilancia de procesos

En el caso del moldeo por inyección, el control de calidad es una parte muy importante de la planificación del proceso. Los ingenieros de procesos son capaces de comprobar y evaluar constantemente la calidad de las piezas fabricadas en tiempo real utilizando tecnología de sensores de vanguardia y métodos avanzados de análisis de datos. Cuando se utiliza este método, es fácil intervenir inmediatamente si algo va mal, lo que hace que todo el proceso de producción sea más eficiente.

Automatización y digitalización

En la ingeniería de procesos moderna, el campo es más que sólo las partes físicas de la salida. Implica la combinación de la automatización y la digitalización, dos factores clave que hacen que las cosas sean más eficientes y eficaces en su conjunto. Los expertos en procesos son capaces de mejorar la optimización del proceso de moldeo por inyección mediante el uso de software complejo. Esto se puede utilizar para muchas cosas, como la automatización del ajuste fino de los parámetros de la máquina y hacer que los procesos de la cadena de suministro funcionen más sin problemas.