Příběhy

Zprávy
|
12-12-2023
Čas na čtení: 4 min

Podívejte se blíže na stroje na vstřikování: Vše, co potřebujete vědět!

Nástroje pro vstřikování jsou pro moderní výrobu velmi důležité, ale obvykle pracují na pozadí, aniž by dostávali velkou pozornost. Například tyto nástroje jsou velmi důležité pro výrobu mnoha různých věcí, od hraček po automobilové díly. Jaké jsou hlavní důvody, proč jsou tyto nástroje tak důležité? Přečtěte si o úplném vysvětlení základů a různých typů strojů na vstřikování, spolu s odbornými tipy, jak si vybrat nejlepší stroj pro vaše potřeby.

Co dělá injekční stroj

Stroj na vstřikování je high-tech zařízení, které používá přesný a řízený proces k přeměně plastů na různé produkty. To dělá tím, že nejprve roztaví plast, poté ho položí pod určitý tlak a nakonec ho nalijí do formy, která byla pečlivě vyrobena.

V prvním kroku tohoto procesu se používá plast ve své nejzákladnější formě, která je obvykle ve formě malých pelet nebo zrn. Zrna jsou vložena do stroje a procházejí sérií kroků, které je přeměňují na hotový produkt.

Jak se plast roztaví

Přeměna plastových kusů dohromady je prvním krokem v procesu. Stroj má horký válec, který pohybuje granule z jednoho místa na druhé. Když se aplikuje teplo, granule se změní do stavu s kapalnou nebo téměř kapalnou látkou.
Vysokotlaká injekce je proces, při kterém se do těla vloží něco pod velkým tlakem. Aby tato metoda fungovala, je zapotřebí speciální nástroj nebo systém, který tlačí materiál tvrdě do správného místa.

Injekce vysokého tlaku

Jakmile se plast roztaví, je tlačen do plísně s velkou silou. Tvar je trojrozměrný válec, který přesně kopíruje tvar a velikost požadovaného hotového výrobku. Aplikace tlaku je důležitou součástí zajištění toho, aby plastový materiál pokrýval celou formu. To umožňuje, aby se design dokonale kopíroval do všech složitých okrajů a trhlin formy.

Chlazení a tvrzení

Jakmile je plášť naplněn tekutým plastem, prochází procesem chlazení a tuhnutí, aby získal svůj konečný tvar. Stroj pečlivě udržuje správnou teplotu pro proces vytvrzování během celého procesu, což zajišťuje, že kvalita konečného produktu vůbec netrpí.

Ejekce a zpracování po

Jakmile je proces chlazení a vytvrzování dokončen, formy procházejí automatickým procesem otevírání, který usnadňuje výstup produktu z stroje. V závislosti na jeho požadavcích mohou být na výrobku provedeny úkoly po zpracování. Tyto procesy by mohly zahrnovat věci, jako je zbavení se extra věcí, leštění povrchu, aby byl hladší, nebo malování.

Historický vývoj stroje na vstřikování

Stroje na vstřikování byly k dispozici od konce 18. století, i když jejich rané verze nebyly téměř tak přesné nebo efektivní jako stroje, které používáme dnes. První verze těchto nástrojů potřebovaly spoustu pomoci od lidí k práci a nebyly schopny pomoci s rozsáhlými výrobními procesy. Vzhledem k rozvoji energie a pokročilejších technologií, automatizace v vstřikovacích formovacích strojů přišla dlouhou cestu od 20. století. Mnohem více výrobků lze díky automatizaci vyrobit přesněji a ve větším počtu.

V průběhu let, vstřikovací formovací nástroje prošly mnoha změnami a vylepšeními. Na začátku byly tyto stroje většinou známé tím, že byly velké, těžko ovladatelné a hladové po energii. Nové typy strojů jsou mnohem efektivnější, přesnější a šetrnější k životnímu prostředí než starší díky velkým technologickým pokrokům. Zlepšení výrobních technik, zejména schopnost vyrábět menší, přesněji navržené díly, bylo velkou součástí růstu mnoha podniků, jako je lékařské vybavení, automobilový průmysl a spotřební elektronika.

Ve výrobním odvětví se výrazně zvýšil význam udržitelnosti. Moderní nástroje pro vstřikování mohou dobře fungovat s recyklovanými materiály, což ukazuje, jak jsou flexibilní a jak moc se starají o životní prostředí. Kromě toho tyto stroje mají pokročilé funkce, které úspěšně snižují spotřebu energie, což ukazuje, že jsou účinné a starostlivé o životní prostředí. Použití této metody učinilo velký rozdíl v pokroku výrobních metod, které jsou dobré pro zemi a trvají dlouhou dobu.

Materiály, které se často používají v strojích na vstřikování

Lidé obvykle myslí na plast, když slyší termín "injekční formování", ale mnoho různých materiálů lze použít v tomto způsobu výroby věcí. Zde jsou některé typy, které jsou často vidět:

Většina lidí souhlasí s tím, že termoplastika je nejběžnějším materiálem používaným v injekčním lití. Polyethylén (PE), polypropylen (PP) a polyvinylchlorid (PVC) jsou všechny dobře známé termoplastiky.
Pokud do plísně vstřikujete termostatické plasty, jako je epoxid a melamin, projdou chemickým procesem, který jejich strukturu trvale zpevní. Je možné rozpustit a tvarovat termoplastiku více než jednou, ale po jejím vyléčení nelze tepelné soupravy znovu roztavit a formovat.
Elastomery, jako je guma a silikon, jsou velmi užitečné materiály, protože jsou velmi flexibilní a snadno neztrácejí svůj tvar. Tyto materiály se staly velmi populární v široké škále specifických použití.

Můžete zlepšit nákladovou efektivitu, trvanlivost a celkový výkon konečného produktu pečlivým výběrem vhodných materiálů.

Typy strojů na vstřikování

Typy vstřikovacích strojů založené na věcech, jako je struktura, upevňovací systém a vstřikovací jednotka. Injekční formovací nástroje přicházejí v řadě různých typů a každý má své vlastní výhody a vlastnosti. Některé z těchto typů jsou kombinované stroje, elektrické stroje a hydraulická zařízení.

Hydraulické

Tyto stroje používají hydraulické systémy, aby vytvářely pevnost a tlak vpichu, které potřebují. Výběrová metoda je založena na vlastnostech výrobku, použitých materiálech a výrobních požadavcích. Hydraulické stroje pohybují věci pomocí síly, kterou aplikuje stlačená tekutina. Stroje, které pracují na plynu, mají obvykle více energie než stroje pracující na elektřině.

Elektrický

Ve srovnání s hydraulickými stroji jsou elektrické stroje často známé jako rychlejší a přesnější. Je však důležité mít na paměti, že nemusí mít stejnou sílu potřebnou pro větší úkoly.

Hybridní

High-tech stroje nazývané hybridy kombinují díly z elektrických i hydraulických strojů. Tyto nástroje mají správné množství energie, rychlosti a přesnosti, protože používají nejlepší části obou technologií.

Na co si dát pozor při výběru injekčního stroje?

To jsou některé z nejdůležitějších věcí, které byste měli vzít v úvahu při výběru injekčního formovacího stroje. Kvůli těmto věcem si můžete být jisti, že stroj, který si vyberete, je pro práci ten pravý a může vám poskytnout výsledky, které chcete. V první řadě je důležité si uvědomit, co práce potřebuje. To zahrnuje výběr typu a velikosti dílů, které se budou vyrábět, stejně jako množství částí, které budou vyrobeny.

Kapacita

Je důležité, aby stroj, který si vyberete, měl správnou "velikost střelby" pro vaše zboží. Existuje velikost výstřelu, která vám řekne, kolik plastů lze vstřikovat v jednom běhu.

Značka a typ

Některé značky jsou lepší při výrobě určitých typů nástrojů nebo pro určité použití. Je velmi důležité udělat spoustu studií, abyste našli značku a model, který nejlépe vyhovuje vašim potřebám.

Jak ušetřit energii

Energetická účinnost stroje se stala velmi důležitou kvůli rostoucímu zaměření na ekologické způsoby výroby věcí.

Jako důležitá a nezbytná součást moderní výroby hrají nástroje pro vstřikování velmi důležitou roli. Během svého růstu tato technologie prošla mnoha změnami, od svých raných jednoduchých modelů až po špičkové, super-efektivní stroje, které jsou dnes. Výběr správného vybavení může mít velký vliv na snižování nákladů, činí podnikání šetrnějším k životnímu prostředí a zajišťuje, že se vždy dodává vysoce kvalitní zboží.